1. 為什么密封膠固化后開裂？ 

真正的膠條固化后中間開裂所見極少，由于個(gè)例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

中性硅酮密封膠出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因（劣質(zhì)膠除外）： 

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗(yàn)，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。 

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長又被污染等。 

硅酮密封膠固化后開裂大部分原因是因?yàn)槭┕げ划?dāng)造成的。 

2．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？ 

這種情況在豎縫施膠時(shí)出現(xiàn)的比較多，由此分析原因應(yīng)該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導(dǎo)致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現(xiàn)象；建議施工時(shí)在施工允許范圍內(nèi)盡量延長修整時(shí)間，同時(shí)改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時(shí)還需注意不要過度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會逐漸恢復(fù)，導(dǎo)致密封膠整體鼓起。 

3．瓷白密封膠為什么會有變黃、變紅的現(xiàn)象？ 

   醇型膠偶爾會出現(xiàn)這種情況，分析原因可能是加入的助劑質(zhì)量不穩(wěn)定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。 

4．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會變黃甚至變紅？ 

 酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會有不同程度的變黃，且隨著時(shí)間的增加，變黃會有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個(gè)別廠家存在的問題，而是一個(gè)產(chǎn)品的全行業(yè)存在的問題，包括國外的廠家。經(jīng)過分析，可能是因?yàn)榧尤霂в邪被鶊F(tuán)的偶聯(lián)劑的緣故。 

雖然變黃是現(xiàn)在產(chǎn)品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會嚴(yán)重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會促使它變黃，直至變紅。 

5．為什么密封膠對一些建材（如鋁材、鋁塑板、型鋼等）粘接性不好？

對此現(xiàn)象用兩句話說明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩(wěn)定性”。首先說建筑材料的多樣性：現(xiàn)在市場上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質(zhì)各不相同，因此需要通過實(shí)驗(yàn)才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC（聚氯乙烯），同時(shí)也加入增塑劑和填料，但現(xiàn)在廠家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。 

再說密封膠的不穩(wěn)定性：作為化工產(chǎn)品，很多影響質(zhì)量的因素?zé)o法直接觀察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗(yàn)。 

6．為什么耐候膠有時(shí)表干太快，致使修整時(shí)間不足？ 

 耐候膠的表干時(shí)間在30-40分鐘，對于正常的施工來說并不算短，但在施工環(huán)境改變較大（如氣溫較高）時(shí)表干會變快，因此就會出現(xiàn)修整不及的情況，同樣在氣溫降低時(shí)，表干又會延長，所以若顧及氣溫高時(shí)的表干時(shí)間適中，則在環(huán)境溫度降低時(shí)表干會很長，從而會使消粘時(shí)間更久，從而影響到工程驗(yàn)收。所以要減少表干快的影響，則可通過適當(dāng)調(diào)整修邊次數(shù)加以改善。 

7．為什么密封膠擠出后會發(fā)現(xiàn)有雜色線條等不均勻情況存在？ 

出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要是生產(chǎn)或包裝過程中污染造成的，是生產(chǎn)質(zhì)量控制問題。 

8．為什么有時(shí)在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現(xiàn)少量脆硬的固體？ 

這是現(xiàn)在產(chǎn)品基本存在的一個(gè)現(xiàn)象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導(dǎo)致附近有少量膠固化，而膠固化時(shí)與塑料接觸就會形成又脆又硬的固體，這個(gè)現(xiàn)象與其他材料接觸并不會發(fā)生，而且也不會出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。  

9．為什么密封膠內(nèi)會有顆粒？ 

密封膠內(nèi)若有大顆?；蜉^大的膠皮，則屬生產(chǎn)過程的控制問題，可以通過強(qiáng)化管理、加強(qiáng)控制來解決。 

密封膠內(nèi)若有小顆粒，則需區(qū)別對待，主要有兩種情況：一是粉的顆粒，因?yàn)樗心z內(nèi)都需加入補(bǔ)強(qiáng)填料，常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質(zhì)，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據(jù)就是將膠內(nèi)小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實(shí)際使用中施膠時(shí)雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時(shí)屬于超近觀察，若施工后稍遠(yuǎn)來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現(xiàn)。 

當(dāng)顆粒用手碾壓后還在或變小則是結(jié)皮，生產(chǎn)中需要極力避免其發(fā)生，但也存在一個(gè)出現(xiàn)的概率問題。